8月14日，在柏立信上千平方米的织造车间内，数十台织机在电脑的控制下精准运转，只有几名工人穿梭查看。 河北日报记者 李连成摄

“美国客户约翰又下单了，价值100万美元！”8月14日，在保定市高阳县柏立信家纺有限公司，市场部经理刘婷收到一封来自美国的电子邮件后高兴地说，“这是一个流失后又主动选择合作的‘回头客’。”

柏立信专注毛巾制品生产20余年，出口额占公司年产值的95%以上。“我们的产品主要出口美国、日本、韩国和欧盟等34个国家和地区。”刘婷介绍。但在2019年，柏立信的海外销售却遇到不小挑战。

纺织业是一个劳动密集程度高、对外依存度较大的产业。“那时候，南亚、东南亚一些人力资源丰富的国家也瞄准了这块市场，纷纷投产纺织品。咱们一个成熟工人的月薪在1万元至1.5万元之间，人工成本就是他们的10倍，相应的产品价格也高，导致一些订单慢慢流失，利润空间也被一再压缩。”刘婷说，约翰就是在那时取消的合作，转而采购国外价格更便宜的产品。

现在，约翰为什么选择重新合作呢？“秘密就藏在我们的数字化车间里。”带记者来到公司的大型织造车间，刘婷揭晓了答案。

呈现在记者眼前的，是一个令人称奇的智能制造场景：上千平方米的车间内，数十台织机在电脑的控制下精准运转，只有几名工人穿梭查看；后整车间里，全自动横缝机、纵缝机快速锁缝毛巾，看不见工人的身影；数智化管理系统的大屏幕上，在线工人、当班效率、当日产量等信息一目了然……

“为了走出困局，我们积极寻找出路。在政府部门支持下，2022年我们向数字化车间转型，打造智慧工厂。”刘婷介绍，他们利用云端协同系统、新型网络技术、自动化生产线、人工智能运输机器人等先进技术和装备，通过生产过程的数据采集、多端协同等方式，对营销、设计、工艺以及生产组织、质量检测等各个环节进行数字化赋能，有效提高了生产效率、产品质量。

“以前，织造车间需要一人盯一台织机，现在一人能盯6台。”刘婷说，经统计，数字化车间投用后，运营成本降低15%，生产效率提升20%，不良品率降低7%以上，产量有了保障，质量也更稳定。

2023年8月，在美国拉斯维加斯国际家纺展览会上，刘婷碰到了老朋友约翰。当时，约翰对柏立信展台上品质出色的毛巾制品非常心动，但对重新合作却有些举棋不定。当年9月，约翰来到柏立信的工厂实地考察，在现场领略到数字化车间的强大“威力”后，当即签下15个集装箱价值120万美元的订单。

如今，像约翰一样，选择再次与柏立信“牵手”的国外客商已有十余个。“今年以来，我们的外贸出口交易额达7000万元，其中‘回头客’就占了20%。”刘婷说。

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